布袋除尘器在熔铝炉设备中的应用
熔铝炉除尘设备的类型在熔铝炉废气除尘处理过程中，内蒙古工业除尘器根据熔化原料的不同，采用了不同的处理工艺。
熔铝炉除尘(chen)中粉尘(chen)通(tong)常较多(duo)，微(wei)粉比例较大。一般来说，大多(duo)数微(wei)粉不亲水(shui)。熔铝炉原有烟气含尘(chen)量在(zai)10~14g/m3之间，通(tong)常通(tong)过140目标筛选36%，其中一半不亲水(shui)。由(you)于(yu)不亲水(shui)，湿(shi)法除尘(chen)效果差。
烟尘(chen)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)酸(suan)性氧化物和氮氧化物。焦(jiao)炭燃(ran)烧(shao)过(guo)程中(zhong)(zhong)产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，偏酸(suan)。若(ruo)(ruo)采用(yong)干法除(chu)尘(chen)，可(ke)直接排出；若(ruo)(ruo)采用(yong)湿法除(chu)尘(chen)，水偏酸(suan)，易腐蚀设(she)备，对人，还(hai)污染(ran)水质及周围作物。熔铝炉除(chu)尘(chen)设(she)备的类型在熔铝炉废气除(chu)尘(chen)处理(li)过(guo)程中(zhong)(zhong)，内蒙古工业除尘器根据熔化原(yuan)料的不(bu)同，采用了不(bu)同的处理(li)工艺。主要工艺包(bao)括湿法除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)和干法除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)，其(qi)中(zhong)袋式除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)器除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)效果(guo)较好。目前(qian)袋式除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)器的优(you)点是:除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)效率(lv)可以顺(shun)利(li)(li)达到~，粉尘(chen)(chen)(chen)浓(nong)度(du)可以顺(shun)利(li)(li)达到~≤50mg/m3，甚至(zhi)≤5mg/m3可收集PM10、即使是PM2.5以下(xia)的细粉尘(chen)(chen)(chen)，也(ye)可以回(hui)收利(li)(li)用；处理(li)风量(liang)范(fan)围大(da)且(qie)灵(ling)活，可小(xiao)至(zhi)l000m3/h，大(da)至(zhi)2×106m3/h以上，占(zhan)地面积相对较小(xiao)；当需要维护(hu)和更换滤袋时，可以随(sui)时在室(shi)内(nei)过滤而不(bu)停机(ji)；不(bu)受(shou)飞尘(chen)(chen)(chen)类型、低颗粒大(da)小(xiao)的限制；除(chu)(chu)尘(chen)(chen)(chen)稳(wen)定，可回(hui)收大(da)量(liang)有用的原(yuan)材料和其(qi)他材料。
袋(dai)式除尘(chen)工(gong)(gong)艺(yi)处理工(gong)(gong)艺(yi)
1.工艺流(liu)程：锻(duan)造废气(qi)→空气(qi)和水的间(jian)接冷却→脉冲(chong)清灰布袋除尘器(qi)→废气(qi)达标排放
2.工(gong)艺处(chu)理工(gong)艺简介
锻造炉(lu)顶部设有滑轮控制的盖(gai)阀，控制废气(qi)和(he)大(da)气(qi)的通(tong)(tong)道。当点炉(lu)和(he)停止进(jin)料后(hou)废气(qi)温度过(guo)(guo)(guo)高时(shi)，盖(gai)阀打开，废气(qi)直接(jie)排出；锻造炉(lu)正常运行时(shi)，废气(qi)通(tong)(tong)过(guo)(guo)(guo)管道(Φ50cm)侧面引出，先(xian)通(tong)(tong)过(guo)(guo)(guo)气(qi)体间接(jie)冷却(que)，再(zai)通(tong)(tong)过(guo)(guo)(guo)间接(jie)冷却(que)水箱，冷却(que)后(hou)通(tong)(tong)过(guo)(guo)(guo)脉(mai)冲除尘袋除尘器对废气(qi)进(jin)行处(chu)理(li)。
3.工艺中的细节
（1）在(zai)冷(leng)(leng)却水箱中，为(wei)(wei)了提高(gao)冷(leng)(leng)却面(mian)积，将废气(qi)管道(dao)改为(wei)(wei)若干直径6cm的细管（一(yi)般为(wei)(wei)50），提高(gao)冷(leng)(leng)却效(xiao)果，冷(leng)(leng)却温度(du)(du)可(ke)降至(zhi)50～60℃；同时，为(wei)(wei)避(bi)免(mian)管壁上因温度(du)(du)变化引起(qi)的粉尘(chen)凝结，细支管设计为(wei)(wei)可(ke)拆卸方式，定(ding)期清理(li)除尘(chen)，避(bi)免(mian)影响冷(leng)(leng)却效(xiao)果。
(2)布袋(dai)除尘(chen)器滤料采用(yong)常(chang)规玻(bo)璃纤维滤料，布袋(dai)总数根据锻造炉吨数和原(yuan)料确定(ding)。一般2t/h铁屑炉和5t/h铁炉布袋(dai)数量(liang)为(wei)Φ130mm×2m×120个(ge)(ge)。为(wei)避免(mian)除尘(chen)过程中(zhong)的灰尘(chen)反吸，将袋(dai)式除尘(chen)装(zhuang)置设计成(cheng)两(liang)个(ge)(ge)独(du)立(li)的除尘(chen)室(shi)，将袋(dai)均(jun)匀分布在(zai)两(liang)个(ge)(ge)室(shi)内(nei)，交替工作。
（3）由于粉尘浓(nong)度(du)高，脉冲除尘间隔为(wei)5s，除尘压力(li)为(wei)400kPa，压力(li)相(xiang)对(dui)较低，减少了(le)对(dui)布(bu)袋的影响。
（4）整个除尘过程采(cai)用负压布局(ju)，风(feng)机设置在除尘器后，避免粉尘损坏风(feng)机，延长风(feng)机使用寿命。
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